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ABS塑料标牌电镀中出现的问题及解决方法

点击数:1959  时间:2014-7-17 12:15:49

这些年,塑料电镀已被广泛使用在塑料零件的装饰性电镀上。ABS塑料是塑料电镀中使用最广的一种。ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)的三元共聚物。对电镀级ABS塑料来说,丁二烯的含量对电镀影响很大,通常应控制在18%~23%。丁二烯含量高,流动性好,易成型,与镀层附着力好。因为ABS对错导体,所以电镀前有必要附上导电层。构成导电层要经过粗化、中和、敏化、活化、化学镀等几个进程,比金属电镀杂乱,在生产中简单呈现疑问。咱们从ABS塑料电镀的技术动身,剖析缘由并找出了处置的方法。
    2疑问及处置方法
    2.1镀件易漂浮,与挂具触摸的当地易被烧焦因为塑料的比重小,所以在溶液中易浮起。灯罩外形就象一个小盘相同,内外表凹进去,边上有两个小孔,开端只用一根铜丝卡着两个小孔进行电镀。因为电镀中气体的放出,灯罩易与铜丝脱离,加之铜丝也轻,缺乏以使灯罩浸入溶液里。后来在铜丝上附上重物,处置了漂浮疑问。铜丝与灯罩的触摸点被烧焦,并显露塑料,是因导电不良致使的。为了处置工件漂浮与导电疑问,咱们规划了专门的夹具。夹具有必定的分量,上灯罩后不再浮起,再用两个较宽的导电片卡在灯罩的孔上,使遍地电流均匀,触摸点就不会烧焦了。
    2.2灯罩化学镀铜时呈现气泡,电镀后气泡变大,并可以揭起塑料电镀的技术流程为:除油→水洗→粗化→水洗→敏化→自来水洗→去离子水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→电镀→水洗→枯燥。由以上可知,化学镀铜前的任何进程呈现疑问都会致使鼓泡。致使结合力欠好的缘由有许多,常常易呈现疑问的是除油进程和粗化进程。除油不完全,会致使掉皮、掉落。灯罩选用的是化学除油(塑料件不适宜用有机溶剂除油),操作时,温度升高到65~70℃,不断地颤动工件,直到水洗后不挂水珠停止。粗化是ABS塑料电镀中很重要的进程。粗化缺乏,结合力降低;粗化过度,又会使孔变大变形,结合力也会降低。因为敏化液中二价锡极不安稳,所以敏化液易失效,如不调整,会致使活化失利。活化缺乏,会使化学镀层沉积不全;而活化过度,使活性金属在外表复原过多而构成不接连膜层,也会使结合力降低。
    咱们从除油开端,严格按除油液配方和操作条件,又检查粗化工序的时间、温度,新制造了敏化液和活化液,成果化学镀铜后仍呈现气泡。几回重复实验,成果相同,最终判定鼓泡不是由除油、粗化、敏化、活化致使的。此刻怀疑是不是料的成分及成型技术有疑问,因为ABS塑料的成分及成型技术与电镀有直接的联系。ABS颗粒易吸水,需求压注前水份含量低于0.1%,有必要在80℃热风枯燥箱中烘干2~4h,周围环境也有必要枯燥。ABS塑猜中不能混入其它成分。咱们经过查询发现注塑厂将大量成型的ABS塑料件堆放在湿润的仓库地面上,并且注塑前的质料未经烘干。在咱们的指导下,即将注塑的质料在80℃下烘干2~4h,经检验契合电镀需求后再进行注塑。改善后的灯罩电镀后鼓泡疑问再没有呈现。
    2.3灯罩电镀后外表呈现黑斑,无光泽灯罩化学镀铜后,转入电镀工序,咱们选用的技术流程是:镀镍→镀铜→镀亮镍→镀铬。镀铜溶液比较安稳,首要疑问是铜阳极在电镀中易产生铜粉(Cu2O),铜粉进入镀液会致使镀层粗糙。
咱们用耐蚀性阳极布包住阳极再放入阳极套中,电镀后常常翻开清洁,因而,镀铜后外表亮光、详尽、没呈现任何疑问。零件镀亮镍后外表无光泽,并且有黑斑,加亮光剂后,疑问仍未消除,剖析槽液,各成分含量均在范围之内。槽液放置一夜后,把上清液悉数倒到备用槽,发现镀槽底部有黄褐色泥状沉淀物。经剖析是因为镀镍溶液温度偏高,亮光剂分化所形成的,电镀时,空气拌和设备把槽底的泥渣翻起来,同镍离子一同沉积到镀层上,形成毛刺和黑斑。后来还发现,因为镀镍、镀铬同用一套导电棒,导电棒上带有镀铬时留下的铬酐,镀镍时,易将铬带入镍槽中;又因为挂具没有绝缘,镀镍溶液中带入了铜杂质,这些都是致使发黑的缘由。铜杂质可用0.5A/dm2电流密度电解除掉。去掉六价铬,先用硫酸调节镀液pH至3摆布,然后加入亚硫酸钠0.2~0.4g/L,拌和,使六价铬复原为三价铬,然后用低电流密度除掉三价铬。最终用活性炭处置过滤除掉有机杂质。槽液经处置后,镀镍后再没有呈现黑斑。套铬时,灯罩的凹部选用象形阳极,最终镀出的灯罩亮光、详尽,契合商品需求。
    3结论
    1)塑料件的成分及成型技术不能无视,这往往是电镀工作者不易觉察的疑问。
    2)电镀时要规划专用的挂具。
    3)留意槽液的保护,使各成分保持在技术标准内。
    4)加强工序间的清洁,不要把其它杂质带入。

 
 
 
 
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